Richtlijnen voor gebruik tijdens de zomer voor tankwarmtewisselaars met elektroforese

Summer Maintenance Operation Guidelines voor elektroforese-warmtewisselaars

1. Overzicht

De warmtewisselaar van de elektroforese-tank is de kernapparatuur in de coatingsproductielijnen, die de temperatuur van de elektroforese-badvloeistof binnen het optimale bereik van 28 ~ 32 °C houdt.De hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid in de zomer leggen strengere bedrijfsvoorschriften op voor warmtewisselaarsDe frequentie en de intensiteit van het onderhoud moeten worden verhoogd om een efficiënte en stabiele werking van de apparatuur te garanderen.

2Belangrijkste onderhoudsprioriteiten voor de zomer

Belangrijkste uitdagingen voor warmtewisselaars in de zomer:

•Hoge temperaturen en vochtigheid versnellen het schalen en de corrosie van apparatuur, terwijl de prestaties van afdichtingsmaterialen afnemen.

•Een verhoogde koelbelasting vereist een continue efficiënte werking om de temperatuur van de badvloeistof te stabiliseren.

•De frequente circulatie leidt tot een gemakkelijke afzetting van onzuiverheden en micro-organismen op de plaatoppervlakken, waardoor het risico op schaling toeneemt.

3Onderhouds- en exploitatieprocedures

3.1 Reiniging en onderhoud (kernoperatie)

Een combinatie van chemische en fysieke reiniging:

Reinigingsfrequentie: Verhoog de reinigingsfrequentie in de zomer.

3.2 Inspectie en vervanging van dichtingspakkingen

Inspectiepunten: Controleer de afdichtingspakkingen op veroudering, vervorming, beschadiging of lekkage.
Vervangingsnorm: Verpakkingen moeten worden vervangen als er na het gelijkmatig strekken van de bouten tot de minimale compressie-afmeting nog steeds lekkage optreedt.

Vervangingsstappen

1.Verwijder oude pakkingen;

2.De afdichtingsgroeven worden in benzine gedrenkt om de resterende lijm te verwijderen en vervolgens grondig schoongemaakt en gedroogd.

3.Een dunne laag superlijm 801 wordt aangebracht op zowel de groef als de achterkant van de nieuwe pakking.

4.De pakking wordt ingebracht en gelijkmatig om alle randen gecomprimeerd.

5.Laat 72 uur duren voordat het opnieuw wordt gemonteerd en in gebruik wordt genomen.

3.3 Bewaking van de operationele parameters (daaglijkse en wekelijkse verplichte inspectie)

Verplichte dagelijkse/wekelijkse controlepunten:

•Temperatuurcontrole: Houd de temperatuur van het badvloeistof op 28 °C.32°C, koeltemperatuur bij 515°C;

•Bewaking van de druk: het drukverschil tussen de inlaat-uitlaat wordt gevolgd; een abnormale stijging duidt op afschaling of verstopping;

•Bewaking van de doorstroming: minimaal circulatievolume worden gewaarborgd (geadviseerd 4 keer het volume van het vloeistofbad per uur);

•Het archiveren van gegevens: het opstellen van archieven van operationele parameters voor vergelijkende trendanalyse.

3.4 Corrosiebestrijding

•Externe corrosiebestrijding: de oppervlakken van de apparatuur worden gecoat met een corrosiebestrijdende verf om erosie tegen lucht en vocht te isoleren.

•Interne corrosiebestrijding: de pH-waarde van circulerende media moet strikt worden gecontroleerd; indien nodig moeten corrosie-remmers worden toegevoegd.

•Periodieke controle: controleer platen op corrosie op het oppervlak; repareren of vervangen platen met plaatselijke corrosie onmiddellijk.

•Milieubeheersing: Hou de apparatuur goed geventileerd om de omgevingstemperatuur en de luchtvochtigheid te verlagen en erosie door corrosieve gassen te voorkomen.

3.5 Inspectie van het leidingsysteem

•Inspectie van ventilatieventielen: zorgt ervoor dat ventilatieventielen normaal functioneren om opgesloten lucht in de apparatuur te ontlasten, zodat de warmteoverdracht niet minder efficiënt wordt.

•Filterreiniging: Reinig regelmatig de filters om de filtratie ongehinderd te houden.

•Controleer de afdichting van de leidingen: controleer alle verbindingen op lekkage, met name verborgen lekken onder de thermische isolatie (oordeel afhankelijk van de vochtige of verkleurde isolatielagen).

3.6 Schema voor preventief onderhoud

4Voorzorgsmaatregelen voor zomeroperaties

Startsequentie: als warme en koude media onder verschillende druk werken, open dan eerst langzaam de laagdrukkantklep en vervolgens de hogedrukkantklep.
Afsluiting: eerst de hoogdruk vloeistof, dan de laagdruk vloeistof.

•Het is ten strengste verboden te werken bij overtemperatuur en overdruk; het werk moet plaatsvinden binnen het door de apparatuur aangegeven nominale werktemperatuur- en drukbereik.

•Vermijd plotselinge hydraulische schokken: stel de kleppen voorzichtig in om de afdichtingsprestaties te beschermen.

•Thermische isolatie inspecteren: Door de hoge luchtvochtigheid in de zomer moet regelmatig worden gecontroleerd of de isolatie intact is om interne dauwcondensatie en corrosie te voorkomen.

5Voorkoming van speciale risico's in de zomer

6. Aanbevolen formaat voor onderhoudslogs

Het dagelijkse inspectieverslag omvat de volgende items:

•Inspectiedatum en naam van de inspecteur

•Inlaat-/uitlaattemperatuur, druk en doorstroming

•Uitgevoerde schoonmaak- en onderhoudswerkzaamheden

•Registratie van de vervanging van de verzegelpakking

•Abnormale storingen en desbetreffende verwijderingsmaatregelen

Volledige onderhoudsdossiers dienen als cruciale referenties voor foutanalyse en traceerbaarheid en vormen de basis van preventief onderhoud.

Dit document is van toepassing op de zomeronderhoudsactiviteiten van plaatwarmtewisselaars