Analyse van elektrische doorslag bij elektroforetische coating: oorzaken en preventiestrategieën
Gevalstudie: Elektrische afbraak in elektroforetische coating
Elektrische afbraak is een van de meest verstorende en kostbare gebreken op elektroforetische coating (elektrodepositie) lijnen.Het komt voor wanneer de lokale elektrische veldsterkte de dielectrische sterkte van de nieuw gedeponeerde film overschrijdtHet probleem is namelijk dat de verwerking van de verpakkingsmateriaal in de verpakking van de verpakkingsmateriaal is verstoord, waardoor de verpakking lokaal scheurt en zichtbare defecten veroorzaakt, zoals speldgaten, verbranding en delaminatie van de film.Een enkele onopgeloste oorzaak kan hele partijen schrappen en de herbewerkingskosten en het verfverbruik verhogen.
De belangrijkste oorzaken van elektrische storingen
- Overmatige spanning.De werkspanning voor elektroforetische coating varieert doorgaans van tientallen volts tot 300 V, waarbij 100-400 V gebruikelijk is op automobiellijnen.het elektrische veld overschrijdt de dielectrische sterkte van de film en veroorzaakt een afbraakTypische symptomen: stervormige uitsteeksels aan de randen van de coating of floculen die zichtbaar zijn tijdens het spoelen.
- Bacteriële groei in het bad.De massale verspreiding van acidofiele bacteriën in een kathodisch bad verhoogt de pH, destabiliseert de verf en kan neerslag of agglomeratie veroorzaken.De spanningsweerstand neemt af terwijl de filmdepositie versneltTypisch symptoom: honingraat-achtige afbraak.
- Badveroudering door voorbehandeling.Alkaline oplossingen, chemische coatings en opgeloste metalen ionen uit de voorbehandeling verhogen de onzuiverheidsniveaus, terwijl een klein productievolume de verf niet op tijd kan aanvullen.Langdurig roeren veroudert het bad en verlaagt de breukspanningsvermogenTypisch symptoom: lokale slechte filmvorming.
- Geometrie van het werkstuk (randeffect).Een typisch symptoom: ruwe of ontbrekende film aan de randen en hoeken.
Tegenmaatregelen om elektrische storingen te voorkomen
- Stages van de spanningsverhoging:start laag (50-100 V) voor de aanvankelijke afzetting, vervolgens geleidelijk naar de werkspanning; bevestig de optimale spanning door middel van tests.
- Monitoring van badparameters:pH, geleidbaarheid, oplosmiddelgehalte en aantal bacteriën testen; biociden gebruiken en verse verf en oplosmiddel aanvullen om de parameters binnen het bereik te houden en veroudering te voorkomen.
- Kwaliteitscontrole van de voorbehandeling:voorkomen dat op niet gereinigde werkstukken opgesloten vloeistof het elektroforetische bad binnendringt.
- Vervaardiging:de scherpe randen te verwijderen door middel van schotstraal of geoptimaliseerd stempelen om de concentratie van het veld te verminderen.
- Onderhoud van de apparatuur:tijdens het uitschakelen het bad afkoelen tot 20°25 °C en de circulatiesnelheid verlagen; de elektrodeplaten regelmatig reinigen; de geharde film van de hangers verwijderen om een goed elektrisch contact te behouden.
| Symptoom | Waarschijnlijke oorzaak |
|---|---|
| Stervormige uitstekeningen van de randen / spoelvlokken | Overmatige spanning |
| Een honingraat-achtige afbraak | Bacteriële groei die de pH van het bad verhoogt |
| Plaatselijke slechte filmvorming | Veroudering in bad / verontreiniging door voorbehandeling |
| Ruwe of ontbrekende folie aan de randen | Geometrie van het werkstuk (randeffect) |
Samenvatting
Elektrische storingen worden veroorzaakt door meerdere factoren die met elkaar in wisselwerking zijn: spanning, badconditie, werkstukgeometrie en apparatuur.Het verhoogt de productiekosten en vermindert zowel de prestaties als het uiterlijk van de coatingVoor het elimineren van het gevaar bij de bron zijn preventief beheer, gestandaardiseerde volledige procesprocedures, strikte parameters en werkstukcontrole en gedisciplineerd onderhoud van de apparatuur vereist.de kwaliteit en het rendement van de coating gestaag verbeteren.
